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□記者 李春紅 通訊員 馬俊琦

新《環(huán)保法》實(shí)施后，面對更加嚴格的環(huán)保要求，三星化工克服諸多不利因素，不斷加大節能環(huán)保項目投入，實(shí)施“碧水藍天”工程，實(shí)現了經(jīng)濟、社會(huì )、環(huán)境共贏(yíng)。上半年，該公司實(shí)際完成節能量為9033噸標煤，完成年度節能目標的69%。

治塵抑塵 藍藍天空白云飄

走進(jìn)三星化工廠(chǎng)區，寬闊整潔的廠(chǎng)道，生機勃勃的草坪，仰望湛藍的天空，鍋爐煙囪看不到一絲黑煙。這種感覺(jué)，美！

“以前，廠(chǎng)區的路面天天都是黑的，天空灰蒙蒙的，煤粒打在身上，從上到下都是一身黑?！奔夹g(shù)員徐巨峰回憶當年的景象說(shuō)。

一個(gè)40多年的老企業(yè)，三星化工在環(huán)保方面有著(zhù)不少缺陷：露天煤場(chǎng)，煤灰飛揚，治理難度加大，已觸及了環(huán)保的“紅線(xiàn)”。新的環(huán)保指標則對鍋爐煙氣排放提出了更高要求。

行動(dòng)是最好的宣言。該公司把治理?yè)P塵、煙氣作為“碧水藍天”工程的首要任務(wù)，想方設法在煤場(chǎng)周?chē)苑N樹(shù)木、安裝防塵柵欄，既減弱了進(jìn)入煤場(chǎng)的風(fēng)速，又防止煤灰向場(chǎng)外擴散；在煤場(chǎng)周?chē)?、馬路安裝降塵噴淋水管，定期向馬路、煤堆噴水防止煤塵飛揚；在煤堆、廢渣上覆蓋防塵網(wǎng)，粉塵得到有效治理。

為實(shí)現煙氣達標排放，2014年年初，該公司投資170萬(wàn)元對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝裝置改造，煙氣出口二氧化氮濃度大幅度降低，由脫硝前的每立方米400毫克降至目前每立方米150毫克。

廢水變優(yōu) 清清水中魚(yú)兒游

污水治理—循環(huán)利用—變廢為寶，一連貫的廢水處理舉措，大大改善了環(huán)境。這種效果，好！

“2014年我們投資1000萬(wàn)元上馬了一套末端污水處理裝置，使年廢水處理能力達到60萬(wàn)噸，這是我們‘碧水藍天’工程的第二步?！闭劶八幚?，供水分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)何心玲向記者介紹。

為充分做好污水處理工作，該公司采用活性淤泥凈化污水的處理方法，把污水質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量同等對待，嚴格控制COD、氨氮的含量，COD比允許排放指標低20%，氨氮低50%，處理后的污水得到了再利用，進(jìn)入系統水裝置，作為造氣系統補水進(jìn)行循環(huán)利用。

該公司還對污水進(jìn)行梯級利用，鍋爐排污水、尿素蒸汽冷凝液供給造氣爐水夾套、合成廢熱鍋爐使用，精醇崗位使用后的蒸汽冷凝液送脫鹽水處理再供給熱電鍋爐使用，各崗位多余的氨水經(jīng)尿素水解塔分解后，既回收了氨，廢水又可作為尿素循環(huán)水補水用，大大減少了排污量。

“經(jīng)處理后的水，都可以養魚(yú)啦！”在末端污水處理站，操作工楊運俠指著(zhù)末端處理緩沖池里游著(zhù)的幾條魚(yú)高興地說(shuō)。

降低“三高” 條條措施增效益

“高能耗、高噪音、高污染”是制約環(huán)保工作的瓶頸，該公司多舉措降“三高”。

——降能耗。面對國內化工行業(yè)最為嚴格的“提標升級”排放標準，該公司通過(guò)引進(jìn)新技術(shù)、新工藝治理高能耗。高壓變頻器的應用，提高了系統的自動(dòng)化程度；持續做好低壓無(wú)功補償，增效100多萬(wàn)元；采用汽輪機拖動(dòng)風(fēng)機技術(shù)，每年可降本210萬(wàn)元。

——降噪音。該公司逐步淘汰技術(shù)落后、耗能高、污染重的設備，更新節能設備。在噪音較大的設備周?chē)龈粢舴雷o墻，為高噪音設備安裝消音器，各崗位操作室門(mén)采用雙層玻璃、夾層隔音門(mén)。

——降污染。該公司對造氣工段的蒸汽余壓、尿素工段的熱水低位熱能回收利用，每年提高氨醇產(chǎn)量達8%以上；運用無(wú)動(dòng)力氨回收裝置新技術(shù)，通過(guò)硫回收、尿素二蒸分離器的改造，有效解決高污染問(wèn)題，每年可節約成本700余萬(wàn)元。